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内径(jìng)千分尺(chǐ)读数怎么(me)读图解，内径千(qiān)分尺的读(dú)数方法带(dài)图径(jìng)

　　内径(jìng)千分(fēn)尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测量（分单(dān)体(tǐ)式和接(jiē)杆）1 正确测量方(fāng)法(fǎ)1）内径(jìng)千分尺在测量及其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测(cè)微头(tóu)连接(jiē)，依(yī)次顺接到测(cè)量触(chù)头，以减少连(lián)接后的(de)轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测(cè)量(liàng)时应看测微头固(gù)定和松(sōng)开时的变化量(liàng)。

　　3）在日(rì)常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测(cè)量(liàng)面支撑在被(bèi)测表面上，调整微(wēi)分筒，使微分(fēn)筒一侧的测量面在孔的(de)径向截面内摆(bǎi)动，找出(chū)最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并(bìng)读数，也有不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接读数的。

　　这样就(jiù)存在(zài)着姿态(tài)测量问题。

　　姿(zī)态测量：即测量时(shí)与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～60化妆品条码697开头是什么成分，条形码697开头代表什么标准0/0.01mm的(de)内径尺(chǐ)时，接(jiē)长杆与测(cè)微(wēi)头连接(jiē)后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不(bù)拧紧固(gù)定螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺测(cè)量时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变形，涉及(jí)到直线度、平行度、垂直(zhí)度(dù)等(děng)形位误(wù)差。

　　其刚度的大小，具(jù)体可反映(yìng)在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和实验结果表明由工件截(jié)面形(xíng)状(zhuàng)所决(jué)定(dìng)的刚度对(duì)支承后的重力变形影响很大。

　　如不同截(jié)面(miàn)形状的内径尺其长度(dù) L 虽相同，当(dāng)支(zhī)承(chéng)在（2/9）L 处时,都能(néng)使内径尺(chǐ)的实测(cè)值(zhí)误差符合要(yào)求。

　　但支承点稍有不(bù)同，其(qí)直线度变化值就较化妆品条码697开头是什么成分，条形码697开头代表什么标准大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支承位置(zhì)移到最大支承距离位置时的(de)直线度(dù)变(biàn)化值称为“自然挠(náo)度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我(wǒ)国国家标准(zhǔn)中规定了内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)的(de)支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时变(biàn)化量最小。

　　并将内径(jìng)尺每(měi)转 90°检测(cè)一次，其示值误差均不(bù)应超过要(yào)求。

内径(jìng)千(qiān)分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻度(dù)

　　2、再(zài)读(dú)半刻(kè)度(dù)，若半(bàn)刻度线已露(lù)出(chū)，记(jì)作0.5mm；若半(bàn)刻度线(xiàn)未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(k化妆品条码697开头是什么成分，条形码697开头代表什么标准è)度(dù)＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展(zhǎn)资料

　　使用(yòng)的注意改凯缺事项(xiàng)

　　1、擦拭测量(liàng)爪上(shàng)核辩(biàn)的(de)污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微(wēi)分(fēn)筒，确认是否被(bèi)卡住或动作不流畅以及测量(liàng)爪的动作是否流(liú)畅。

　　3、使(shǐ)用经过校正的基准规进(jìn)行基准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末端进行测量时(shí)，需要在相同位置（末端）进(jìn)行(xíng)基准点对准。

　　5、请(qǐng)正确(què)设定预设值。

　　6、使(shǐ)用数显式时，请使用SR44电池(chí)。

　　安装电(diàn)池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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